Api 5l X52 25.4mm de Spiraal Gelaste niet Legering van de Staalpijp

Api 5L Psl1 X52 22mm de Pijp niet Legering van het Diktespiraal Gelaste Staal

De bouw en het opstapelen van Norm: API 5L, ASTM A252, EN10217-1,2,5, EN10219-1, BS, JIS, IS CERTIFICAAT: EN10217, EN10219, API 5L PSL1/PSL2, uit Diameter: 219.1MM – 3048MM (8“ - 120“) Muurdikte: 6MM - 25MM Lengte: Bovenkant aan 15 M Steel Grade: API 5L: GR. A, GR. B, X42, X46, X56, X60, X65, X70 ASTM A252: GR. 1, GR. 2, GR. 3 BS 4360: Rang 43, Rang 50 EN: S275JR, S275J0H, S275J2H, S355JRH, S355J0H, S355J2H.

Omvat de gelaste pijp van SSAW spiraal gewone spiraalvormige staalpijp en de dikke pijp van het muur spiraalvormige staal. De voordelen van thick-walled spiraalvormige die staalbuizen met gewone thick-walled spiraalvormige staalbuizen zijn worden vergeleken: hoge samenpersende sterkte, hoge schokweerstand, hoge veiligheidsprestaties en lange levensduur. De sterkte van de gelaste pijp van SSAW spiraal is over het algemeen hoger dan dat van rechte naad gelaste pijp, en kan de grotere diameter gelaste pijp uit smallere staven worden geproduceerd, of de verschillende diameters gelaste pijp kan uit staven van zelfde width.SSAW worden geproduceerd spiraalsgewijs beweegt gelaste pijp nominale die diameter, ook als de gemiddelde buitendiameter wordt bekend. Dit is omdat de muur van de metaalpijp zeer dun is, zijn de buitendiameter van de pijp en de binnendiameter van de pijp bijna hetzelfde, verg zo het gemiddelde van de buitendiameter van de pijp en de binnendiameter van de pijp als diameter van de pijp.

Oppervlakte: Verdwijnt de Epoxydeklaag van de fusieband, Koolteer Epoxy, 3PE, Deklaag, heeft de verwerkte spiraalvormige staalpijp grotere flexibiliteit in de grootte en de specificatiewaaier van diameter en muurdikte, vooral in de productie van dikke de muurpijp van de hoog-staalrang, vooral in kleine en middelgrote dikke muurpijp heeft onvergelijkelijke voordelen, die aan de meer eisen van de gebruiker in de specificatie van spiraalvormig staal kunnen voldoen door buizen leiden. Goedkeurend de geavanceerde tweezijdige ondergedompelde booglassentechnologie, kan het lassen in de optimale positie worden gerealiseerd, en het is niet gemakkelijk om de tekorten zoals verkeerde kant, afwijking en onvolledig lassen, enz. te hebben, en gemakkelijk om de lassenkwaliteit te controleren.